ЗАО «Промэнергомаш» выполняет ремонт трансформаторов сухого и масляного исполнения Берём в работу силовые и распределительные агрегаты, а также специализированные сварочные устройства. Цель понятна и измерима: восстановить электрическую прочность изоляции, вернуть номинальные токи и напряжения, снизить потери и уровень шума, обеспечить надёжную эксплуатацию.
Когда требуется вмешательство
О перегреве и деградации изоляции сигнализируют рост тока холостого хода, запах лака или масла, локальные горячие зоны, треск, следы коронных разрядов. Своевременная дефектация предотвращает прогары активной части, разрушение вводов и дорогостоящую замену узлов.
Разборка и дефектовка
Для маслонаполненных аппаратов выполняем слив и разгерметизацию бака с маркировкой соединений. После разборки фиксируем схему выводов, проверяем сопротивление изоляции мегомметром, измеряем активные сопротивления по фазам, проверяем индуктивность между фазами, оцениваем коэффициент трансформации и потери холостого хода. Осматриваем магнитопровод, прокладки, бандажи, клинья и крепёж. По итогам составляется карта дефектов и план восстановления.
Демонтаж катушек.
При межвитковых замыканиях или пробоях на корпус снимаем повреждённую обмотку. Сохраняем геометрию пакета, фиксируем число витков, сечение проводника, шаг, тип изоляции и схему соединений. Активная часть очищается, кромки и поверхности готовятся под установку новых элементов, устраняются заусенцы и следы перегрева.
Намотка и подготовка обмоток
Катушки изготавливаем из провода повышенной теплостойкости с нужным классом изоляции. Для низковольтной стороны применяются шины или ленточный провод, для высоковольтной стороны — эмалированный или бумажно-масляный провод с межслойной изоляцией. Намотка ведётся с контролем натяжения и укладки прокладок, соблюдением высоты окна и технологических зазоров. Выводы маркируются, выполняется пайка или сварка соединений, формируются отводы под вводы.
Испытание обмоток
До пропитки проверяем изоляцию и активные сопротивления, оцениваем перекос фаз, проверяем индуктивность между фазами, выполняем испытание повышенным напряжением по регламенту конкретного класса аппарата. Для сварочных моделей дополнительно контролируем вольт-амперную характеристику на рабочем диапазоне токов.
Пропитка лаками или компаундами
Для «сухих» изделий используем лаки и компаунды с заданной вязкостью и классом теплостойкости. Метод выбираем по конструкции — вакуумно-напорная пропитка или погружение. Задача процесса — фиксация витков и межслойной изоляции, повышение электрической прочности и стойкости к вибрациям. После обработки узел сушится по температурно-временной карте.
Сборка сварочных и силовых аппаратов
Сварочные устройства собираем с контролем зазора магнитопровода, плотности пакета и положения переключателей. На силовых и распределительных моделях монтируем активную часть, вводы, уплотнения и крепёж. В масляных конструкциях промываем бак при необходимости, заливаем масло требуемого класса.
Финальные испытания
Перед сдачей выполняем полный набор измерений: индуктивность между фазами, напряжение короткого замыкания, токи холостого хода, потери, сопротивления обмоток. Проводим испытание повышенным напряжением, для сухих аппаратов — контроль частичных разрядов. Тестируем нагрев при длительной нагрузке и фиксируем уровень шума.
Корпус и вводы
Герметичность и механическая жёсткость корпуса прямо влияют на ресурс. Восстанавливаем сварные швы, меняем прокладки, ревизуем клапаны, крепления и ролики. Проверяем состояние вводов, убираем причины коронных разрядов, устраняем трещины и подгорания. Для масляных аппаратов контролируем качество и уровень диэлектрика.
Итог. Ремонт трансформаторов сухих и масляных в ЗАО «Промэнергомаш» — это контролируемая технология восстановления активной части с намоткой, пропиткой, сборкой и обязательными испытаниями. Такой подход возвращает надёжную работу оборудования и предсказуемый ресурс в реальных условиях эксплуатации.
